公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用（yòng）砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等（děng）方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不（bú）大的凹坑（kēng）可在新鍛模中再鍛一（yī）次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於（yú）模鍛不足的鍛件可在（zài）機械加工車間進（jìn）行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不（bú）可修複的廢（fèi）品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的（de）鍛件可將其重新加熱（rè）一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正（zhèng），增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法（fǎ）是采（cǎi）取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的（de），錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變（biàn）形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或（huò）在冷狀態下用壓床或摩擦（cā）壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件（jiàn）硬度不合格，硬度過高時，可采（cǎi）用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次（cì）淬火。

對於過燒（shāo）、淬裂、嚴重折疊、嚴重的（de）尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救（jiù）的鍛件（jiàn），報廢處理（lǐ），不（bú）再修正。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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自由鍛（duàn）件的缺陷（xiàn）有哪些？

自由（yóu）鍛件的（de）缺陷有氧化、脫碳（tàn）、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮（pí）的產生，不但造（zào）成金屬的燒損，而（ér）且降低鍛（duàn）件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工（gōng）餘量（liàng）時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫（tuō）碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等（děng）介質發生（shēng）化學反應造成（chéng）表層碳元素降低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳會使表層（céng）硬度（dù）下（xià）降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加（jiā）工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質（zhì）量。采（cǎi）用快速加熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料、在中性介質或還（hái）原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯（pī）料塑性下降，鍛件的力學性能降（jiàng）低。為此，要嚴（yán）格控製（zhì）加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱（rè）溫度（dù）超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現（xiàn）象（xiàng）稱為（wéi）過燒。過燒後，材料（liào）的強度嚴重（chóng）下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料（liào），是無法挽救的。因此，要嚴（yán）格執行正（zhèng）確（què）的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時（shí），如（rú）果裝（zhuāng）爐溫度（dù）過高或加熱速度過快（kuài），則鍛件心部與表層溫差過大（dà），造成內應力過大，導（dǎo）致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防（fáng）止（zhǐ）裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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模鍛（duàn）件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的（de）一種零件成型的加工方法，適用於批（pī）量（liàng）大的加工類型。模鍛件的（de）工藝（yì）過程（chéng）即由坯料（liào）經過一係列加工（gōng）工序製成模鍛件的整個（gè）生產過程。模鍛件工藝（yì）過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按（àn）鍛件所要求的（de）坯枓規（guī）格尺寸下料。

加熱工（gōng）序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料（liào）進行加（jiā）熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種（zhǒng）工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形（xíng）工序是根據鍛件類型和選用的模（mó）鍛設備確定的。

鍛（duàn）後（hòu）工序：該類工序的作用是彌補模鍛工（gōng）序和其他前期工序的不足（zú），使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校（xiào）正、表（biǎo）麵（miàn）請理、打磨殘餘毛（máo）刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗（yàn）和檢驗。工序間檢驗（yàn）一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的（de）要求確定（dìng）。

模（mó）鍛件工藝流程通常由下列（liè）步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時（shí）效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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